在銑削過(guò)程中,進(jìn)給電動(dòng)機M4開(kāi)始運轉,開(kāi)始進(jìn)給,進(jìn)給到位,按下行程開(kāi)關(guān)1XK,(進(jìn)給桿被按下)。送料電機M4停止轉動(dòng),夾緊缸向前驅動(dòng)料塊,夾緊夾緊工件,壓力組合行程開(kāi)關(guān)2XK,青海全自動(dòng)雙端銑,滑臺快速前進(jìn);按行程開(kāi)關(guān)4XK,滑臺工作,加工完成后,全自動(dòng)雙端銑廠(chǎng),按下行程開(kāi)關(guān)5XK,全自動(dòng)雙端銑設備,夾緊缸向前驅動(dòng)料塊,缸體按下行程開(kāi)關(guān)6XK,推桿缸驅動(dòng)推塊回縮,按下行程開(kāi)關(guān)7XK,滑動(dòng)臺后退。它返回到原位加壓行程開(kāi)關(guān)OXK并開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。
1、采用銑、刨等冷加工方式加工面效果更好光潔度更高,無(wú)需進(jìn)行后續的打磨處理,
2、在勞動(dòng)力成本不斷攀升的情況下使用雙端銑加工焊接銑邊效率更高,成本更低廉,使用更經(jīng)濟。
3、適用性更強針對于特殊的不能用火焰進(jìn)行切割銑邊的材料也能夠使用專(zhuān)業(yè)的雙端銑進(jìn)行銑邊的加工,比如不銹鋼鋼板在加工銑邊時(shí),由于材料的特殊性采用火焰切割變形量非常的大,所以不能夠用火焰進(jìn)行鋼板的銑邊加工,只能采用冷切割的雙端銑進(jìn)行銑邊的加工。
雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比,雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量,使成型與焊接過(guò)程更加穩定;降低了板材消耗;提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn),全自動(dòng)雙端銑廠(chǎng)家,控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷,如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。
合理選擇銑削工藝和參數:根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。