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1、采用銑、刨等冷加工方式加工面效果更好光潔度更高，無(wú)需進(jìn)行后續的打磨處理，

2、在勞動(dòng)力成本不斷攀升的情況下使用雙端銑加工焊接銑邊效率更高，成本更低廉，使用更經(jīng)濟。

3、適用性更強針對于特殊的不能用火焰進(jìn)行切割銑邊的材料也能夠使用專(zhuān)業(yè)的雙端銑進(jìn)行銑邊的加工，比如不銹鋼鋼板在加工銑邊時(shí)，自動(dòng)雙端銑廠(chǎng)商，由于材料的特殊性采用火焰切割變形量非常的大，自動(dòng)雙端銑，所以不能夠用火焰進(jìn)行鋼板的銑邊加工，自動(dòng)雙端銑價(jià)格，只能采用冷切割的雙端銑進(jìn)行銑邊的加工。

作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項：

1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉試驗按斷續方式交替進(jìn)行空載試機；

2、只有空載試機正常后，才能進(jìn)行負載試機；  

3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運轉；

4、加載與負載運轉過(guò)程中，傳動(dòng)系統應平穩，無(wú)沖擊，無(wú)異常噪音；

5、工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動(dòng)，各軸承溫度不得超過(guò)80℃；

6、雙端銑的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無(wú)異常噪音或卡死現象；

7、在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，自動(dòng)雙端銑生產(chǎn)商，確保各潤滑點(diǎn)供油充足；

8、若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

9、使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞；

10、工作中必須精力集中，隨時(shí)注意雙端銑的運行情況。

（1）該機采用6工位10根高速電機主軸，滿(mǎn)足加工地板的各種扣型的需要。

（2）單軌送料結構，雙開(kāi)調整雙開(kāi)調整是指：刀軸、刀尖壓塊，全部按用戶(hù)所需設定調整的地板寬度左右調整?？s短了調刀時(shí)間，更換同一厚度不同寬度的板料很方便。

（3）該機的寬度調節采用絲桿鎖緊螺母旋轉機構，克服絲桿旋轉產(chǎn)生的竄動(dòng)間隙，從而有效保證寬度調節的穩定性和可靠性。

（4）采用整體機身框架結構，穩定性。

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