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維修雙端銑時(shí)要遵循以下“望聞問(wèn)切”四點(diǎn)，總結雙端銑故障大致出現的情況，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障還是線(xiàn)路故障。配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件，線(xiàn)路故障即是接線(xiàn)或更換相關(guān)電路元器件即可。以下做詳細說(shuō)明：

“望”即是看機器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自動(dòng)刨邊機電機正常運轉，但是刀盤(pán)不旋轉等。

“聞”此問(wèn)題主要集中在電機控制器部位，一般在電機或控制器因電路問(wèn)題斷路或燒毀都會(huì )產(chǎn)生刺鼻的問(wèn)道。一聞即可明白是否有燒毀。此故障主要特征是，如機器無(wú)法開(kāi)機，遼寧全自動(dòng)雙端銑，或啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，及正反轉開(kāi)工，全自動(dòng)雙端銑廠(chǎng)，電機無(wú)法啟動(dòng)，的情況下可參照此條。

1、履帶雙端銑所有刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。

2、履帶雙端銑切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3、履帶雙端銑可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4、采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，全自動(dòng)雙端銑報價(jià)，保證了木料加工寬度的精度要求。

5、導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命

6、采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，穩固可靠，噪音低。

7、履帶雙端銑送料鏈帶的加長(cháng)設計，有利于大規格板料的送進(jìn)

8、所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度?

合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，全自動(dòng)雙端銑廠(chǎng)家，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削，使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確，或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài)，尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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