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自動(dòng)雙端銑特點(diǎn)：1、雙端銑的銑邊速度可調；2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調；3、雙端銑的控制箱上轉悠進(jìn)給速度數字顯示表；4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉速數字顯示表；5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化；6、雙端銑的較大坡面寬度30mm；7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調節；8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調節；9、由于采用銑邊加工方法，江西全自動(dòng)雙端銑，雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。

雙端銑機列為紫銅和黃銅帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，其對改善帶材制品的表面質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用，全自動(dòng)雙端銑廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)銑削的帶材質(zhì)量得到了明顯的改善。雙面雙端銑列主體由以下部分組成:帶卷上料小車(chē);開(kāi)卷機、緩沖輥及側導系統;矯直機和喂料輥裝置;雙端銑和銑刀導向裝置;表面銑床;銑屑收集系統;消音裝置;帶卷材卸料輥道的三輥上卷機;輔助液壓系統和氣動(dòng)系統;配套電控系統。表面銑床用于制品上下表面的銑削，對銑后產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。

進(jìn)入粗銑工序前，首先按照預定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機，將粗銑主軸系移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，實(shí)現換刀，完成上述步驟，進(jìn)行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，完成上述指令，全自動(dòng)雙端銑加工，進(jìn)行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺按照指令移動(dòng)，快速回到鋸切加工位，控制系統發(fā)出預設指令，步進(jìn)電機按照指令運行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉180°，并依靠靠尺到相應旋轉位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門(mén)窗材，送至縱向銑型工位。本設計主機結構的優(yōu)勢在于人工干預少，自動(dòng)化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。

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