自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)所涉及的可編程控制器
可編程控制器是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡(luò )控制為輔的控制器。它不僅可以實(shí)現邏輯計算、記憶的功能，還能大規?？刂崎_(kāi)關(guān)量。
PLC選型根據I/O點(diǎn)數來(lái)確定。首先分配I/O點(diǎn)：然后畫(huà)出PLC與輸入輸出設備的連接圖，設計控制柜和操作臺的電氣布置圖與安裝接線(xiàn)圖；接著(zhù)進(jìn)行程序設計，程序包括控制程序、初始化程序、檢測故障維修程序、狀態(tài)顯示程序、保護和自鎖程序；后進(jìn)行聯(lián)機調試。
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)平衡設計步驟
1.記錄完成件物品在生產(chǎn)線(xiàn)上的所有操作及對應的時(shí)間。
2.將所有這些操作按照流程圖畫(huà)出操作順序。
3.計算客戶(hù)節拍時(shí)間?？蛻?hù)節拍時(shí)間，指我們生產(chǎn)件產(chǎn)品需要達到多長(cháng)時(shí)間才可以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，山東門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)，客戶(hù)節拍時(shí)間=工作可用時(shí)間/客戶(hù)需求量。
4.計算 小工作地數。 小工作地數指 小需要安排的工作人數。 小工作地數= 步得出的所有操作時(shí)間總和/客戶(hù)節拍時(shí)間。
5.基于每個(gè)人操作時(shí)間的總和小于等于客戶(hù)節拍時(shí)間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過(guò)程中要考慮所有操作的先后順序。
流水線(xiàn)管理應注意的六個(gè)方面
流水線(xiàn)的生產(chǎn)以生產(chǎn)設備為主，進(jìn)行產(chǎn)品的單元作業(yè)。要求員工的綜合素質(zhì)較高，門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)位，不論是操作技能、文化水平、產(chǎn)品的認知程度，都須具有一定水平。手工作業(yè)是以員工為主，勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，要求員工的手工技能力比較強，對員工的文化程度要求不高，這些行業(yè)多是以體力勞動(dòng)為主，同時(shí)含有一些手工技巧輔助制作。
然而生產(chǎn)流水線(xiàn)并不是一開(kāi)始就有的，剛開(kāi)始許多企業(yè)的產(chǎn)品是分階段生產(chǎn)的?，F在改成流水線(xiàn)生產(chǎn)，這就要求了管理要在流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程之中進(jìn)行有效控制。流水線(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產(chǎn)因素相比，人具有一直支配性，屬資源。水、電、物料資源用完后，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個(gè)小時(shí)后又會(huì )恢復到原動(dòng)力。所以，在流水線(xiàn)生產(chǎn)管理中，如何調動(dòng)操作人員的積極性與能動(dòng)性，使其才有所用，物有所出，才是關(guān)鍵。管理要嚴格把關(guān)，做好一下幾點(diǎn)：
1、流水線(xiàn)控制的一點(diǎn)就是平衡，不要有瓶頸。做好生產(chǎn)流水線(xiàn)的平衡工作是基礎的；
2、注意流水線(xiàn)的堆積問(wèn)題，流水線(xiàn)上一旦出現了堆積就要立即進(jìn)行協(xié)調處理；
3、產(chǎn)品各工序分布要均勻，人員管理紀律要統一；
4、在流水線(xiàn)一個(gè)關(guān)鍵工序為質(zhì)控點(diǎn)，分一個(gè)組長(cháng)在流水線(xiàn)后一個(gè)工位，進(jìn)行初檢，有些產(chǎn)品可以即時(shí)檢修。
5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有設備的話(huà)OEE指標很重要。但對品質(zhì)而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。
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