雙端銑機(jī)的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細(xì)分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細(xì)介紹:
1、原材料細(xì)分選材及購買:刀片的原材料主要分為以下三種,全自動(dòng)雙端銑廠家直銷,根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類:合金工具鋼,特殊性能鋼,調(diào)質(zhì)鋼,根據(jù)相關(guān)用途及針對(duì)材質(zhì),全自動(dòng)雙端銑采購,購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割:把先前購買的原材料做物理切割成型處理,按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理:接下來就是分子壓縮退火。
目前,在地板縱向兩側(cè)開榫槽加工中普遍使用雙軌雙端銑。工作時(shí),地板在兩條平行且同步運(yùn)行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運(yùn)行的壓料帶的夾持下通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具,即可在地板兩側(cè)加工出所需的榫槽。兩條鏈軌中一條被安裝在固定基座的側(cè)板上,另一條被安裝在活動(dòng)基座的側(cè)板上,若干把安置在固定基座及活動(dòng)基座的滑座上的刀具與鏈軌間的位置可以獨(dú)立調(diào)節(jié),刀具調(diào)整好后即可滿足加工特定的榫槽形狀。當(dāng)需加工不同寬度的地板時(shí),只須調(diào)節(jié)活動(dòng)基座側(cè)板與固定基座側(cè)板之間的間距即可,調(diào)節(jié)地板的規(guī)格非常方便,生產(chǎn)效率很高。
例如GMM-V2000型數(shù)控雙端銑,廣東全自動(dòng)雙端銑,它使用液壓方式固定鋼板,它的銑削動(dòng)力主軸具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度和自擋料的功能,如果控制面板,只需要輸入幾個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)就可以自動(dòng)坡口銑邊作業(yè),角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動(dòng)分層切削,全自動(dòng)雙端銑生產(chǎn)商,比較適合中短類板材的自動(dòng)化坡口,這一類的數(shù)控雙端銑在國外已經(jīng)成為大多數(shù)焊接制造類工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備了。數(shù)控的雙端銑的優(yōu)點(diǎn)有自動(dòng)化程度高,操作簡單,坡口精度準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率和安全性高。