隨著機電一體化技術(shù)的發(fā)展,可編程邏輯控制器(PLC)越來越多地用于電氣控制系統(tǒng),如雙面銑床等中大型加工設(shè)備。PLC在現(xiàn)有加工設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用可以提高加工設(shè)備功能——效率——的靈活性,大大提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率效率。經(jīng)濟效益非常可觀。
作為用于加工的通用設(shè)備,銑床在諸如——內(nèi)燃機的汽車部件的生產(chǎn)和加工中始終起著不可替代的作用。特別是特殊的雙面銑床生產(chǎn)效率高,因為它可以同時加工兩側(cè),四邊鋸裁板,非常適合發(fā)動機缸體,油泵缸體,齒輪箱殼體等的雙端加工。
雙端銑應(yīng)用行業(yè):目前,數(shù)控雙端銑已經(jīng)應(yīng)用于廣泛的金屬行業(yè)中,標準模架行業(yè)已實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用、模具鋼精光板銑磨加工行業(yè)已大規(guī)模應(yīng)用、液壓閥塊行業(yè)正在普及、有色金屬行業(yè)已有應(yīng)用、泵閥行業(yè)已有應(yīng)用、機械零配件行業(yè)少量應(yīng)用。
應(yīng)用案例:以前東莞一帶做精光板加工的,首先要經(jīng)過傳統(tǒng)的飛邊機(端面銑)銑四個面去掉過多的余量,然后用單邊精銑機精銑四面,才能做完四側(cè),這個過程要轉(zhuǎn)八次,還要搬上搬下重復(fù)裝夾等;現(xiàn)在采用數(shù)控雙端銑后僅需要裝夾一次,機械就能自動做出需要的成品尺寸,省下大量的時間及人力物力,實現(xiàn)了機械自動化!
1.操作前要穿緊身防護服,自動四邊鋸,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不能在開動的機器旁穿、脫身上衣服,必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.使用雙端銑時先檢查液壓和走刀狀況,開機、停機后都應(yīng)保證走刀速度為零。
3.工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴禁超負荷使用。
4.工件加工前 應(yīng)去掉割渣,始終保持工作臺面干凈。
5.電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,并有良好的接地。
6.雙端銑機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關(guān)。
7.正在進刀時不得測量和調(diào)整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。
8.工作前檢查導(dǎo)軌面有無其他物體,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。
9.開車前要把行程控制,變化裝置調(diào)好,剛開始走刀時,不要吃刀太大。
10.雙端銑的主軸停止前,須先停止進刀,數(shù)控四邊鋸,如若切削嘗試較大時,退刀應(yīng)先停車,四川四邊鋸,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),要選好吃刀量和進給量。