雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹:
1、原材料細分選材及購買:刀片的原材料主要分為以下三種,根據(jù)材料的物理性能及相關特性從而讓其適用材質進行分類:合金工具鋼,往復式雙端銑廠,特殊性能鋼,調質鋼,根據(jù)相關用途及針對材質,購置好相關原材料。
2、棒狀原材料做物理分割:把先前購買的原材料做物理切割成型處理,遼寧往復式雙端銑,按單片圖紙進行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理:接下來就是分子壓縮退火。
1、履帶雙端銑所有刀軸都可調角度,更方便實現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。
2、履帶雙端銑切槽鋸帶跳鋸功能,有利于減少毛刺及崩邊。
3、履帶雙端銑可安裝粉碎刀,有利于板料、邊料的排出。
4、采用高精密直線導軌機構定寬,運動精度高,耐磨性好,往復式雙端銑加工,確保了機構調節(jié)時的位移精度,保證了木料加工寬度的精度要求。
5、導軌潤滑油泵,能有效減少大拖板的運動摩擦,提高導軌壽命
6、采用滾動式送料履帶,履帶裝備了滾動軸承支持運動,往復式雙端銑價位,運動平穩(wěn),定位準確,穩(wěn)固可靠,噪音低。
7、履帶雙端銑送料鏈帶的加長設計,有利于大規(guī)格板料的送進
8、所有鏈節(jié)采用高牌號鑄鐵材料,經過熱處理后,在CNC機床加工而成,確保各鏈節(jié)的精度?
一、雙端銑加工工序
單塊地板加工成形后,在使用過程中必須在地面拼接鋪設成張才能使用。故對加工成型的強化木地板必須達到如下要求:
(1)尺寸準確;
(2)板邊兩兩互相平行;
(3)板邊有準確的直線度;
(4)板的縱、橫邊,有準確的垂直度;
強化木地板鋪設后的質量,必須平整,榫槽結合嚴密。為此,在機加工強化木地板時,必須采用精密的機加工設備和經久耐用的刀具,才能生產出直線精度高、直角精度高的產品。所以,必須選用聚晶或單晶金剛石材料制作的刀具和相應的切削方式。