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例如GMM-V2000型數(shù)控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動力主軸具有自動旋轉(zhuǎn)角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個關(guān)鍵的參數(shù)就可以自動坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動分層切削，比較適合中短類板材的自動化坡口，這一類的數(shù)控雙端銑在國外已經(jīng)成為大多數(shù)焊接制造類工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備了。數(shù)控的雙端銑的優(yōu)點有自動化程度高，操作簡單，坡口精度準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率和安全性高。

雙端銑以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，往復(fù)式雙端銑報價，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，往復(fù)式雙端銑價格，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

傳統(tǒng)的機床控制系統(tǒng)采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線復(fù)雜，福建往復(fù)式雙端銑，而且常有故障，可靠性差。與傳統(tǒng)的繼電器---接觸器電氣控制系統(tǒng)相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，往復(fù)式雙端銑供應(yīng)，開發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統(tǒng)。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數(shù)量，提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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