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自動(dòng)化組裝線(xiàn)應滿(mǎn)足眾多的要求，地板生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格，主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短；生產(chǎn)過(guò)程的監控；（5）操作人員的安全。

自動(dòng)化組裝線(xiàn)體系統的應用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數據，為連續生產(chǎn)過(guò)程制作實(shí)驗數據以及自動(dòng)糾正加工數據。

由于自動(dòng)化組裝線(xiàn)啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)是自動(dòng)進(jìn)行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間，而且盡可能使機器達到停機時(shí)間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數據組織生產(chǎn)，所以可以使機器載荷化。

皮帶輸送機保證輸送帶周長(cháng)上各點(diǎn)具有必需的張力，限制輸送帶加載時(shí)在托輥間的垂度，防止輸送帶在托輥間距過(guò)分松弛而喪失槽形，引起物料和輸送帶跑偏，地板生產(chǎn)線(xiàn)工廠(chǎng)，減小輸送帶在托輥間的運行阻力。

皮帶輸送機限制輸送帶在各托輥間的垂度和補償輸送帶塑性變形及起、制動(dòng)過(guò)程中張力變化而引起的輸送帶長(cháng)度變化。

為輸送帶重新接頭及修補提供必要的行程。皮帶輸送機檢修時(shí)有時(shí)需要松開(kāi)拉緊裝置。

使用機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)需要注意哪些事項？

1.注意夾緊力勿過(guò)大(避免損壞)

機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)多采用全自動(dòng)設計，在使用時(shí)要注意根據物料類(lèi)型的不同，選擇適當的夾緊力，不可將加緊力設置過(guò)大。這樣可能會(huì )使部分加工材料損壞，尤其會(huì )對棒料表面造成損壞。

2.注意開(kāi)閉范圍勿過(guò)小(使工作更便捷)

一般機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)閉范圍適中即可，但若在空間環(huán)境允許的條件下，可盡量使開(kāi)閉范圍增加。尤其是拿取體積較大的物料時(shí)，可以提前對開(kāi)辟范圍等進(jìn)行調整，河北地板生產(chǎn)線(xiàn)，使其精度更高。

3.注意速度勿過(guò)快(避免震動(dòng))

在使用機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，應以其運行穩定性為基本的前提。如果抓取的物體體積較大，或者因其它因素如運行速度過(guò)快使設備的整體穩定性下降，這樣可能會(huì )使機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)臂發(fā)生震動(dòng)，地板生產(chǎn)線(xiàn)設備，降低其抓取的精度。

4.注意滑動(dòng)不順應停機(避免影響運行)

機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工作的環(huán)境較為復雜，而且一些物料的體積較小，易進(jìn)入設備當中影響設備運行。所以如果上下料機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)出現滑動(dòng)不順或者有明顯的異常聲響，此時(shí)應立即停機檢查，防止對其進(jìn)一步造成破壞。

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