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常規的托輥輥筒加工采用普通車(chē)床，需兩次裝夾，掉頭車(chē)削，四邊開(kāi)料鋸，同軸度低，浪費工時(shí)。為提高精度和效率，四邊鋸裁板，設計了托輥輥筒雙端自動(dòng)加工專(zhuān)用機床。

托輥鋼管自動(dòng)加工專(zhuān)用機床系統結構簡(jiǎn)單，可實(shí)現自動(dòng)化操作，工效高，操作方便。采用可編程邏輯控制器控制，編程簡(jiǎn)單，易于掌握，可根據加工工藝不同隨時(shí)改變程序而無(wú)需改變硬件設備，使用靈活，通用性強。而且可編程控制器面向生產(chǎn)現場(chǎng)，在設計時(shí)就采用屏蔽、隔離、聯(lián)鎖等安全措施，可靠性高，環(huán)境適應性強。

相對主要有下面幾項檢驗途徑：

1、V型鐵支撐托輥軸，使用磁力表座測量圓跳動(dòng)，直線(xiàn)度，同心度

2、旋轉阻力實(shí)驗，使用實(shí)驗臺，也會(huì )自制建議的工裝

3、軸向載荷試驗和跌落試驗

4、浸水測驗，這個(gè)實(shí)驗平常還可以，除非有防水要求的，這種托輥內部結構不太一樣。相對肯定托輥壁厚點(diǎn)，軸承使用行的，木門(mén)四邊鋸，行的密封。

假如沖壓的軸承座是焊接的，托輥與管子焊接均勻，完整，密封!另外托輥用它們環(huán)境，不可以不行，多些養護，壽命能夠可延長(cháng)!，相對托輥壁厚度達標，您應該親自檢測。及鐵芯質(zhì)量有保證，天津四邊鋸，之外膠層的粘合力，硬度，耐磨系數獲取標準的靠執行力要求。

傳動(dòng)比不恒定的缺點(diǎn)，提高傳動(dòng)效率，使傳動(dòng)順暢平穩，雙端銑的解決辦法：當發(fā)生軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動(dòng)平衡破壞，造成振動(dòng)異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。故障九、主傳動(dòng)皮帶打滑、在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動(dòng)形式從理論上講比三角帶傳動(dòng)效率較高。

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