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常規的托輥輥筒加工采用普通車(chē)床，需兩次裝夾，掉頭車(chē)削，同軸度低，浪費工時(shí)。為提高精度和效率，設計了托輥輥筒雙端自動(dòng)加工專(zhuān)用機床。

托輥鋼管自動(dòng)加工專(zhuān)用機床系統結構簡(jiǎn)單，可實(shí)現自動(dòng)化操作，工效高，操作方便。采用可編程邏輯控制器控制，編程簡(jiǎn)單，易于掌握，可根據加工工藝不同隨時(shí)改變程序而無(wú)需改變硬件設備，使用靈活，通用性強。而且可編程控制器面向生產(chǎn)現場(chǎng)，在設計時(shí)就采用屏蔽、隔離、聯(lián)鎖等安全措施，可靠性高，環(huán)境適應性強。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

托輥軸承檢查軸頸密封的表面質(zhì)量。如橡膠材料的柔韌性、硬度、模壓殘留的飛邊、唇口部位的光潔度與整齊狀況等，對于存放時(shí)間較長(cháng)的密封，必須注意有無(wú)皂化變脆或擠壓變形等不正?，F象。

第二、檢測軸頸密封的幾何尺寸必須合圖紙尺寸要求，該工序一般在油膜軸承制造廠(chǎng)出廠(chǎng)前進(jìn)行，檢測工作必須在配備有模擬錐套、模擬托輥輥頸的專(zhuān)用裝置上進(jìn)行。檢測軸頸密封相關(guān)部位的托輥尺寸及圓弧倒角等部位尺寸，不允許有毛剌和拉痕。說(shuō)說(shuō)關(guān)于托輥背襯軸承的潤滑方式。

雙端銑槽機系統自主開(kāi)發(fā)，對市場(chǎng)上的系統，特別是加速減速控制系統進(jìn)行了重大改進(jìn)，運行適度穩定，設備整體性能顯著(zhù)提高。

雙端銑槽機系統，好的配件，加工精良導軌、螺桿、伺服電機等附件的質(zhì)量對設備的精加工起著(zhù)至關(guān)重要的作用。市場(chǎng)上很多廠(chǎng)家為了節約成本，導軌采用國產(chǎn)圓形導軌，螺絲也采用國產(chǎn)品牌，伺服電機使用功率小，雖然這種操作也可以加工生產(chǎn)，但是對設備的加工精度、使用壽命有很大影響，特別是后期的使用，會(huì )出現很多問(wèn)題。