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1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不能在開(kāi)動(dòng)的機器旁穿、脫身上衣服，必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.使用雙端銑時(shí)先檢查液壓和走刀狀況，開(kāi)機、停機后都應保證走刀速度為零。

3.工件加工應符合設備規范，嚴禁超負荷使用。

4.工件加工前 應去掉割渣，始終保持工作臺面干凈。

5.電氣、控制系統要保持干燥，并有良好的接地。

6.雙端銑機床工作時(shí)嚴禁離開(kāi)工作崗位,人離車(chē)關(guān)。

7.正在進(jìn)刀時(shí)不得測量和調整工件，不準用手或戴著(zhù)手套清理臺面鐵屑。

8.工作前檢查導軌面有無(wú)其他物體，測量是否充足，油路是否暢通，并空車(chē)試運轉后方可進(jìn)行工作。

9.開(kāi)車(chē)前要把行程控制，變化裝置調好，剛開(kāi)始走刀時(shí)，不要吃刀太大。

10.雙端銑的主軸停止前，須先停止進(jìn)刀，如若切削嘗試較大時(shí)，退刀應先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑機列為紫銅和黃銅帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,其對改善帶材制品的表面質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用,經(jīng)過(guò)銑削的帶材質(zhì)量得到了明顯的改善。雙面雙端銑列主體由以下部分組成:帶卷上料小車(chē);開(kāi)卷機、緩沖輥及側導系統;矯直機和喂料輥裝置;雙端銑和銑刀導向裝置;表面銑床;銑屑收集系統;消音裝置;帶卷材卸料輥道的三輥上卷機;輔助液壓系統和氣動(dòng)系統;配套電控系統。表面銑床用于制品上下表面的銑削,對銑后產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。

1、合理選擇銑削工藝和參數

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。