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1.雙端銑整機設計為全自動(dòng)(或半自動(dòng))運行，操作非常簡(jiǎn)單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用臺灣品牌FCD鑄件，經(jīng)淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達HRC50°以上，磨擦系數極低，運行時(shí)有強制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統采用日產(chǎn)PLC+富士電器部件，控制準確，運行穩定，控制程式設定簡(jiǎn)單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動(dòng)系統采用臺產(chǎn)液壓部件，運行穩定，調節方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

1、合理選擇銑削工藝和參數

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

CNC數控雙端銑，包括至少一個(gè)機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個(gè)伺服的送料機構，還包括對稱(chēng)設置在所述機架上的端銑機構，所述送料帶、壓緊帶設置所述兩個(gè)端銑機構之間，每個(gè)端銑機構中分別設有多個(gè)對著(zhù)所述送料帶排列的銑刀，還包括一個(gè)用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構工作的CNC數控柜。解決了傳統的CNC不能多軸同時(shí)加工、自動(dòng)送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；本雙端銑及CNC數控系統可組成全新的多軸數控高速生產(chǎn)線(xiàn)。