1、履帶雙端銑所有刀軸都可調角度,更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。
2、履帶雙端銑切槽鋸帶跳鋸功能,有利于減少毛刺及崩邊。
3、履帶雙端銑可安裝粉碎刀,有利于板料、邊料的排出。
4、采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬,運動(dòng)精度高,耐磨性好,確保了機構調節時(shí)的位移精度,保證了木料加工寬度的精度要求。
5、導軌潤滑油泵,能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦,提高導軌壽命
6、采用滾動(dòng)式送料履帶,履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng),運動(dòng)平穩,定位準確,穩固可靠,噪音低。
7、履帶雙端銑送料鏈帶的加長(cháng)設計,有利于大規格板料的送進(jìn)
8、所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料,經(jīng)過(guò)熱處理后,在CNC機床加工而成,確保各鏈節的精度?
雙端銑開(kāi)槽線(xiàn)由五個(gè)主要部分構成:一部分:縱向前端自動(dòng)進(jìn)料裝置(前進(jìn)料輥臺);二部分:縱向雙軌雙端銑;三部分:中間自動(dòng)連接裝置(中間送料輥臺);四部分:橫向雙端銑;五部分:自動(dòng)翻板線(xiàn)。特別說(shuō)明:整線(xiàn)所需配套設備要求:1、外部吸塵口直徑:Φ120mm;2、需要除塵風(fēng)速:35m/second;3、需要除塵總風(fēng)量:30000m3/hour.4、壓縮空氣:6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓:380V 6、整線(xiàn)的占地面積約:16m×8.5m=136㎡;標準轉向為左轉。
(1)雙面銑床啟動(dòng)過(guò)程按下啟動(dòng)按鈕時(shí),油泵電機M1正在運行,由于電磁換向閥線(xiàn)圈DT1通電,壓力油路二位二通閥22D-63B(DT1)回流到油箱,每個(gè)氣缸由驅動(dòng)器驅動(dòng)。
(2)準備過(guò)程當左側——右銑刀電機M2——M3開(kāi)始運轉時(shí),銑刀旋轉,此時(shí)電磁換向閥22D-63B的線(xiàn)圈DT1應斷電,壓力油通過(guò)二位二通閥。油流可以進(jìn)入每個(gè)執行缸的油室以準備順序動(dòng)作。