銑床的保養步驟
一、清潔
1.拆卸清洗各部油毛氈墊;
2.擦拭各滑動(dòng)面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機構及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、潤滑
1.各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2.各導軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油;
3.檢查傳動(dòng)機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3.檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
雙端銑是專(zhuān)門(mén)針對中高密度纖維板、多層膠合板、刨花板、實(shí)木材料、及多種復合材料等的連續加工而設計的,加工寬度覆蓋120mm至3000mm,加工厚度可滿(mǎn)足從5mm至30mm,除雙端銑的基本功能外,更可通過(guò)附加裝備實(shí)現到曲線(xiàn)輪廓成型、切邊角、刨圓角、板材分切、雙端鉆孔、平面砂光、曲面砂光等多種一氣呵成的優(yōu)異特性,或兩臺或多臺雙端銑組合成不同產(chǎn)品的定制生產(chǎn)線(xiàn)等多種多樣的變化。雙端作榫機
3. 雙端銑上料工應該密切關(guān)注進(jìn)料情況,防止長(cháng)料損害設備,若靠進(jìn)料擋塊一邊有漏截鋸,則無(wú)法保證端頭的垂直度,班長(cháng)應該及時(shí)調整;地板的長(cháng)度公差±0.2mm,槽榫松緊度公差≤0.1mm,拼裝離縫≤0.55mm,拼裝高低差≤0.15mm.
4. 接料人員要密切注意產(chǎn)品質(zhì)量,對兩端產(chǎn)生在地板壓痕要挑選出來(lái),并要班長(cháng)調整壓梁的壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。雙端作榫機