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雙端銑操作規程目的：通過(guò)規范作業(yè)程序，使雙端銑加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規范操作而造成意外。適用范圍：雙端銑。

雙端銑操作注意事項

(1)開(kāi)機前要確立所有開(kāi)關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài)；

(2)送料時(shí)兩手要放在手推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置；

(3)作業(yè)過(guò)程中，嚴禁打開(kāi)機蓋；

(4)當機器出現異常情況時(shí)，應迅速按急停開(kāi)關(guān)，立即關(guān)機；

(5)如開(kāi)出的板材邊角有缺損，應考慮更換刀具。雙端銑全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)YHDC808產(chǎn)品詳情切槽跳鍋和跳銑裝罝，有效解決了加工木料的撕裂現象；

所有的刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截，倒棱，開(kāi)槽等加工工藝；

采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求；

導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命；

切斷鍋配置4KW(可選配11KW)電機，并可安裝粉碎刀，特別適合于大切削量板材加工；

加長(cháng)式鏈帶設計，更有利于大規格板料的送進(jìn)；

采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，噪音低；

所有鏈節采用高牌號鑄鋼材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度；

主軸配備高速精度軸承，銑刀轉速達7500r/min (可選擇配9000r/min );

各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度達到5 - 25m/min,提高了生產(chǎn)效率；

采用進(jìn)口CNC數控控制系統提升機器自動(dòng)化程度，大大提高工作效率，更適用于大批量形狀復雜、多變工件的生產(chǎn)，降低人員使用數量；

送料、壓緊帶升降、調寬窄均采用伺服電機控制，能準確定位，有效保證工件精度。

五軸聯(lián)動(dòng)；

的編程軟件；

可加工復雜多變形狀，更大提高材料的利用率；

適合于大批量生產(chǎn)，能大大降低人員使用數量；

隨著(zhù)生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠(chǎng)家對機械設備的要求日益提高。雙端銑全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標出：

1，雙端鋸所有刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。

2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4，采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

5，導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命

6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位**，穩固可靠，噪音低。

7，送料鏈帶的加長(cháng)設計，有利于大規格板料的送進(jìn)

8，所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度

9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉速高達7500米/分

10，文本控制器調寬，復位精度達±0.3mm

11，各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位置尺寸

12，采用變頻調速，送料速度5-25米/分

13，選用電器元件，提高了機床工作的穩定性

14，通過(guò)PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調節鎖緊，使工件加工更穩固、準確

15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防護罩，安全防護門(mén)開(kāi)閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護的作用

17，導軌防護罩，有效地保護了調節絲桿免受木屑的污染