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銑床有多少零部件必需高溫處置

（1）一般采用非合金（碳）結構鋼和合金結構鋼。少數零件，如鑲嵌鋼導軌、淬火螺釘等，由低合金工具鋼和軸承鋼制成。

（2） 局部硬化和表面硬化的零件很多，很多銑床零件只要求局部表面有很高的耐磨性。除少數鹽浴爐局部淬火的零件外，大部分零件采用局部表面淬火的方法（如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等）。

（3）鹽浴爐用于周期運行爐大部分部位的非氧化加熱。在真空爐或氣體滲碳爐中，煤油滴入形成保護氣氛。

（4）精密零件要求尺寸穩定性高。該工藝中通常設置一種或多種穩定化處理，如消除應力退火、低溫時(shí)效處理和冷處理，以減小殘余內應力，保證高尺寸穩定性。

※ 功能介紹：為餐桌椅腳、床、門(mén)框等家具制造加工所需的銑槽和做榫功能。

※ 特點(diǎn)：雙端同時(shí)銑槽和做榫，2個(gè)功能二合一，為公母榫提供一體機的解決方案。全數控操控，輕松調機，記憶200組產(chǎn)品數據，一鍵調機。

※ 效率：3支/分鐘。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

① 刀頭：刀頭做榫，可做45°角的榫的需求；

② 卸料區域：自動(dòng)同邊上卸料，操作簡(jiǎn)易便捷；

③ 手輪：手動(dòng)模式時(shí)使用的手輪，校準需求的尺寸和位置；

④ 觸摸屏：觸摸屏，界面簡(jiǎn)易。

雙端銑加工工序

單塊地板加工成形后,在使用過(guò)程中必須在地面拼接鋪設成張才能使用。故對加工成型的強化木地板必須達到如下要求

(1)尺寸;

(2)板邊兩兩互相平行

(3)板邊有的直線(xiàn)度;

(4)板的縱、橫邊,有的垂直度;

(5)型面高度和平面度必須保證;

(6)尺寸與公差保持穩定性;

(7)地板的表面無(wú)缺陷,榫槽口的邊緣無(wú)崩裂現象。

雙端銑設備的結構,必須具備如下特點(diǎn):

1.保證加工件的穩固性

加工件必須以穩定的狀態(tài)進(jìn)入切削刀頭。因此,它的進(jìn)給結構采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進(jìn)料速度連續進(jìn)料到切削刀頭。為保證工件在銑削時(shí)的穩定性,采用壓緊和支撐裝置

2.保證成型加工精度

為保證成型加工精度,除了保證工件穩定性外,在結構上采用三段工序。

段工序采用30°傾角銑刀預銑表面耐磨層

第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;

第三段工序板邊精修。

為保證工件加工性,可根據不同的加工材料,無(wú)論從上面、下面或側面都能調整發(fā)動(dòng)機位置,并備有可調節到1100范圍的測量裝置。