雙端鋸銑機安全操作規程
作業(yè)程序
2.1 接通機器電源,檢查鋸片旋轉方向是否正確;
2.2 放置模板在工作臺上并固定,再放置一塊工件在模板上;; 2.3 根據所需的加工尺寸,調整鋸片到要求位置; 2.4 啟動(dòng)機器,加工工件,檢查首件尺寸是否符合要求; 2.5 首件尺寸達標后,方可連續加工;
2.6 一班加工完成后,要及時(shí)清理灰塵,保持導軌、絲桿干凈無(wú)塵,潤滑良好。雙頭剪
橫向雙端銑
DTM(DTS)系列橫向雙端銑,主要用于強化復合地板,多層實(shí)木復合地板兩端的成形加工,各刀軸可根據需要轉動(dòng)角度,滿(mǎn)足加工各種復雜扣形。采用雙絲桿寬度調節,加工寬度改變自如,大寬度可定制到2500mm。根據需要可分為以下工位:預切,成形,精修(倒角),卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右,標準板每班產(chǎn)量在5000平米以上。雙頭剪
雙端銑榫機又叫做雙端開(kāi)榫機,是開(kāi)榫機設備的一種,主要應用在需要兩端同時(shí)開(kāi)榫的沙發(fā)、椅子、床等家具生產(chǎn)。
雙頭剪
雙端開(kāi)榫機的優(yōu)勢:
簡(jiǎn)單操作:這雙榫頭機器的設備是為普通工人設計的。單擊可操作。大部分工作只要輸入參數,加工代碼就會(huì )自動(dòng)生成。即使他們畫(huà)不好,也可以拍下工作照片輸入電腦。計算機只是自動(dòng)識別它們并輸入具體大小的參數。
雙頭剪
使用方便:這個(gè)雙端開(kāi)榫機有數字控制內存和存儲功能。每次使用時(shí),只要找到之前的程序,就可以繼續使用。大幅度節省重復調整和測定的時(shí)間,保證不同時(shí)間加工工作質(zhì)量的統一性。
在數控銑床切削過(guò)程中,產(chǎn)生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個(gè)重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的形狀誤差和幾何形狀精度。在實(shí)際切削過(guò)程中,刀具的徑向跳動(dòng)影響著(zhù)刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩定,對加工效果的影響越大。雙頭剪
出現銑床刀具徑向跳動(dòng)的情況時(shí),我們應該立即做如下檢查:
1、檢查彈性?shī)A頭、錐度過(guò)渡套是否墊有雜質(zhì);
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動(dòng)。雙頭剪