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石膏板生產(chǎn)線(xiàn)設備特征

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機綜合了國內外同類(lèi)設備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統石膏墻板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設備總體性能達到國內水平；

2、設備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jì)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(cháng)短可調，持久耐用；

4、一臺設備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規格的石膏板；

5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；

7、石膏板成型機關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩定，故障率降至。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

表面處理：芯材表面經(jīng)過(guò)處理，通常包括刷涂或噴涂防水涂層或表面飾面材料。

壓制與成型：將經(jīng)過(guò)表面處理的芯材放置在模具中，并施加高壓和高溫，使其具有所需的結構、尺寸和力學(xué)性能。這一過(guò)程通常由壓制機或熱壓機完成。

切割與修整：將壓制成型的板材根據需要進(jìn)行切割和修整，以獲取符合規格要求的護墻板。這一過(guò)程通常由切割機或修邊機等設備完成。

硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)

包裝和堆垛：將成品護墻板進(jìn)行包裝，并根據需要進(jìn)行堆垛和包裝運輸準備工作。

護墻板生產(chǎn)線(xiàn)的工藝和設備布置可能會(huì )因生產(chǎn)要求和廠(chǎng)家的不同而有所差異。一些護墻板生產(chǎn)線(xiàn)可能還會(huì )涉及更多的工序和設備，如表面花紋處理、飾面工藝、自動(dòng)化控制系統等。

護墻板生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，并提供更穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，它也具備靈活性，可以根據市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的調整和擴展，以滿(mǎn)足不同類(lèi)型和規格的護墻板生產(chǎn)。