一、工作站專業(yè)化程度高
每一條生產(chǎn)線只固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品或零部件,生產(chǎn)線,各個工作站只需完成一種或幾種作業(yè);
二、節(jié)奏性
加工對象在各道工序之間按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出,兩批相同的制品之間也按一定的時間間隔投入生產(chǎn)線或從生產(chǎn)線產(chǎn)出,水泥板生產(chǎn)線,保持一定的節(jié)奏;
三、連續(xù)性
加工對象在各個工作站之間做平行移動或平行順序移動,較大限度地減少了等待時間;
四、比例性
生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的,即各道工序的工作站數(shù)同各道工序單件制品的加工時間大致相等。
自動化生產(chǎn)線設備當中的機翼和機身、尾翼與機身的連接處都是采用GAP元,即將二者相鄰的節(jié)點之間增加一虛擬梁元,使二者之間的剛度比隔框的梁元稍大,硅酸鈣板生產(chǎn)線,這樣就不會因為機翼與機身之間的網(wǎng)格過渡而使得傳力路線失真。垂尾與平尾之間、垂尾與機身之間的連接采用相似的虛擬單元來模擬。飛機的裝載質(zhì)量正常,雙端鋸生產(chǎn)線,而裝置位置明顯靠后,這可能是導致其動態(tài)失穩(wěn)的一個為主要的原因。
自動包裝生產(chǎn)線工作流程與控制要求:自動包裝生產(chǎn)線是將自動包裝機、輔助設備以及輸送裝置根據(jù)產(chǎn)品包裝工藝,按一定的順序組合起來,再配以相應的檢測、控制、自動調(diào)整補償裝置等而組成。包裝物品由一端不斷送入,包裝材料在相應的工位加入,物品按工藝流程順序經(jīng)過各工序,產(chǎn)品從另一端輸出,使物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成輸送、包裝的全過程。