合理選擇銑削工藝和參數:
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):
1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,木工雙端銑哪家好,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。
2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.
“問(wèn)”此部分為一線(xiàn)維修人員在得知機器故障時(shí)應該問(wèn)詢(xún)一線(xiàn)操作者,故障發(fā)生時(shí)間,及發(fā)生故障的針狀,其發(fā)生時(shí)有什么特征及部位,這一些信息在準確的情況下,對于我們的下一步是非常有幫助的。
“切”做好以上幾個(gè)步驟后,接下來(lái),我們是終確定機器是什么問(wèn)題了,相信通過(guò)以上的總結問(wèn)題不難發(fā)現,接下來(lái)我們就是如何修理機器,雙端銑維修就是在以上故障成功的分析基礎上,遵循配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件,線(xiàn)路故障即是接線(xiàn)或更換相關(guān)電路元器件即可。以上關(guān)于雙端銑故障特征及雙端銑的維修的文章來(lái)源于潤成雙端銑,希望對大家有所幫助,本公司也歡迎您隨時(shí)光臨。
作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項:
1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉試驗按斷續方式交替進(jìn)行空載試機;
2、只有空載試機正常后,才能進(jìn)行負載試機;
3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下,才能進(jìn)入正常的運轉;
4、加載與負載運轉過(guò)程中,木工雙端銑價(jià)格,傳動(dòng)系統應平穩,無(wú)沖擊,無(wú)異常噪音;
5、工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠,輥子不得擺動(dòng),各軸承溫度不得超過(guò)80℃;
6、雙端銑的工作機構,操作機構應相互協(xié)調,且運轉靈活,無(wú)異常噪音或卡死現象;
7、在使用過(guò)程中,應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤滑點(diǎn)供油充足;
8、若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等,均應立即停機檢查,木工雙端銑供應商,待排除異常后才能恢復正常作業(yè);
9、使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位,山東木工雙端銑,保持無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞;
10、工作中必須精力集中,隨時(shí)注意雙端銑的運行情況。