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總裝線(xiàn)的利用率比較高。它可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩大類(lèi)，具有跑下來(lái)的能力。下面是詳細的解釋?zhuān)?

設備利用率高。成組機床集成到流水線(xiàn)后，成組機床的產(chǎn)量比分散的單機作業(yè)高出數倍。擦拭減少了約80%。產(chǎn)能相對穩定。自動(dòng)加工系統由一臺或多臺機床組成。當故障發(fā)生時(shí)，它有能力跑下來(lái)。物料傳送系統還具有繞過(guò)故障機床的能力。

流水線(xiàn)體可分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種。線(xiàn)材：鋁合金型材和碳鋼管。線(xiàn)體各工位設有送風(fēng)段頭。線(xiàn)體采用變頻調速，運行速度可根據工人的操作熟練程度進(jìn)行調整。裝配線(xiàn)采用組合式裝配方式，工位數量可根據工藝流程要求設置。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

石膏板生產(chǎn)線(xiàn)設備特征

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機綜合了國內外同類(lèi)設備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統石膏墻板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設備總體性能達到國內水平；

2、設備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jì)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(cháng)短可調，持久耐用；

4、一臺設備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規格的石膏板；

5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；

7、石膏板成型機關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩定，故障率降至。

干燥處理：將切割好的地板板材進(jìn)行干燥處理，以確保地板的穩定性和防止變形。通常采用烘干爐或其他干燥設備進(jìn)行干燥。

表面處理：地板板材經(jīng)過(guò)砂光、上色、涂漆等工序，獲得所需的外觀(guān)和質(zhì)感效果。這些工序使用砂光機、噴涂設備和涂裝線(xiàn)等設備進(jìn)行加工。

加工和整理：地板積壓材料進(jìn)行加工，如切割槽口、榫槽等。然后進(jìn)行整理、打磨等工序，以確保地板的平整度和質(zhì)量。

石膏板生產(chǎn)線(xiàn)