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自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制系統

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統主要用于保證線(xiàn)內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動(dòng)線(xiàn)的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態(tài)：調整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調整，實(shí)現單臺設備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現單臺設備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線(xiàn)能連續工作。

流水線(xiàn)傳送帶屬于皮帶流水線(xiàn)，選擇計算傳送帶時(shí)，通常要考慮四個(gè)要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來(lái)確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統傳送帶容載時(shí)，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的?！?/p>

　　有一點(diǎn)須注意，選擇帶速上限會(huì )導致皮帶覆層的麿損速率，雙端鋸生產(chǎn)線(xiàn)供應，傳送干燥細顆粒物料時(shí)會(huì )揚起粉塵，傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少，雙端鋸生產(chǎn)線(xiàn)設備，易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機構和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，江蘇雙端鋸生產(chǎn)線(xiàn)，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時(shí)，必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率，大多數情況下，傳動(dòng)機構的傳動(dòng)損失為12.5%左右。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高效率。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)標準規范，單位時(shí)間內的產(chǎn)量要比人工多很多。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)能明顯的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。對于供應要求比較大的時(shí)候，由于可以長(cháng)時(shí)間作業(yè)，作業(yè)效率又高，可以從容應對。當人們把自動(dòng)化投入到一些硬體力勞動(dòng)或者單調流水線(xiàn)生產(chǎn)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有人類(lèi)操作員的疲憊和厭倦感，而這種疲憊、厭倦感正是在此類(lèi)生產(chǎn)勞動(dòng)中人類(lèi)操作員生產(chǎn)效率降低的主要因素。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在把人從繁重的體力勞動(dòng)、單調工作中解放出的同時(shí)，它也極大地提高了生產(chǎn)效率。

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