自動化生產(chǎn)流水線的適用范圍:
1、產(chǎn)品定型,批量大,有一定生命軸承的產(chǎn)品;
2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送,門芯板生產(chǎn)線,自動上下料,定位和夾緊,自動加工,裝配和檢測;
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,門芯板生產(chǎn)線廠商,加工工序多,工藝路線太長而使得所設(shè)計(jì)的自動機(jī)的子系統(tǒng)太多,門芯板生產(chǎn)線廠家直銷,結(jié)構(gòu)太復(fù)雜,機(jī)體太龐大,難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量,比如縫紉機(jī)的機(jī)頭,減速器箱體,發(fā)動機(jī)箱體等。
自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):(1)提高質(zhì)量;(2)增加生產(chǎn);(3)為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短;生產(chǎn)過程的監(jiān)控;(5)操作人員的安全。
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。(2)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷化。
自動化生產(chǎn)線傳送系統(tǒng)
自動化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時,門芯板生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。