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調(diào)換自動化流水線失效零件：將失效的零件、部件調(diào)換為合格的零件、部件，重新裝配來排除故障是常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現(xiàn)泄漏，經(jīng)過分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調(diào)換同一規(guī)格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動中發(fā)出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導(dǎo)致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調(diào)換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運(yùn)行平穩(wěn)，故障排除。

流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時(shí)還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時(shí)間為什么這么長?

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;

2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機(jī)器故障率高，換線時(shí)調(diào)試治具、機(jī)器;

3、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況;

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;

6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時(shí)效太慢;

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過長;

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

目前，鏈板式組裝線普遍采用現(xiàn)場總線控制方式，通過現(xiàn)場分布I/O統(tǒng)一控制組裝線的運(yùn)行及完成各工位間的通訊。組建現(xiàn)場信息監(jiān)控系統(tǒng)采用以太網(wǎng)等方式，完成組裝線上的信息采集、排產(chǎn)下達(dá)、工位監(jiān)控及組裝提示等功能。家電組裝生產(chǎn)線在其生產(chǎn)過程中是不可缺少的重要步驟，而合理地規(guī)劃組裝線可以更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高精度、率、高柔性和高質(zhì)量。在現(xiàn)代化的家電組裝生產(chǎn)線中，由于要輸送的家電過重，一般都采用鏈板式組裝線。成熟的組裝工藝、設(shè)備選擇、質(zhì)量控制及物流方式均值得人們?nèi)ソ梃b。