雙端銑的銑刀運動是通過刀具調(diào)整套筒、刀具夾緊套、刀具軸向定位套以及圓螺母的擠壓產(chǎn)生較大摩擦力帶動其高速運轉(zhuǎn),同時保證圓螺母的旋向與雙端銑的銑刀轉(zhuǎn)動方向一致??紤]到集材銑削過程受到較大的徑向載荷和軸向載荷,且角接觸球軸承能承受徑向載荷和軸向載荷,因此銑削主軸通過使用成對精密角接觸球軸承來實現(xiàn)主軸和主軸箱的定位和支撐。通過計算,地板雙端銑供應(yīng),主軸線速度為58.64m/s,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過5m/s,因此軸承端蓋和套筒之間采用機械式曲路密封,縫隙中填入潤滑脂以加強密封效果,防止外界臟污、粉塵等進(jìn)入軸承,保證軸承潤滑良好。
1、采用U形導(dǎo)軌軸承鏈形式,導(dǎo)軌作了特殊的耐磨處理,軸承采用特殊的防塵結(jié)構(gòu),防塵效果明顯。
2、該機采用導(dǎo)向皮帶與壓輪組合成的新穎上壓結(jié)構(gòu),對比傳統(tǒng)的帶式上壓結(jié)構(gòu),其依靠壓輪與地板的線接觸來減少了壓料裝置對板料送料方向性的干擾,從而保證了地板加工直線度的穩(wěn)定性。
3、刀尖壓塊采用進(jìn)口膜片式夾緊氣囊壓緊,吉林地板雙端銑,下滑靴采用新式結(jié)構(gòu),保證了調(diào)整的可靠性,有效控制了對地板表面的劃痕。
4、雙端銑各調(diào)整尺寸采用數(shù)字表指示,調(diào)整方便、直觀。
(1)雙面銑床啟動過程按下啟動按鈕時,地板雙端銑價位,油泵電機M1正在運行,由于電磁換向閥線圈DT1通電,地板雙端銑廠家直銷,壓力油路二位二通閥22D-63B(DT1)回流到油箱,每個氣缸由驅(qū)動器驅(qū)動。
(2)準(zhǔn)備過程當(dāng)左側(cè)——右銑刀電機M2——M3開始運轉(zhuǎn)時,銑刀旋轉(zhuǎn),此時電磁換向閥22D-63B的線圈DT1應(yīng)斷電,壓力油通過二位二通閥。油流可以進(jìn)入每個執(zhí)行缸的油室以準(zhǔn)備順序動作。