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日常維護保養重要由崗位工完成，每天進(jìn)行維護保養。 每天上班開(kāi)機前檢查有物料、工具、雜物堆放在輸送線(xiàn)上，有雜物卡住鏈條影響正常運行;觀(guān)察電器控制部分是否有燒損征象，急停按鈕是否在許可開(kāi)機運行位置;在以上工作完成后，才能開(kāi)始點(diǎn)試啟動(dòng)二次，正常再開(kāi)機運行工作; 每天放工前停機后，對輸送線(xiàn)各工作區消滅因當天工作時(shí)留下的各種廢渣，分外不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運行、發(fā)生損壞等事故。

LED產(chǎn)線(xiàn)管理人員思想認識上，“產(chǎn)線(xiàn)物流配送”在工廠(chǎng)中的重要性不明確。認為標準化只是容器的標準化，而不是認知、管理和操作的標準化是錯誤的。準時(shí)交貨優(yōu)惠。由于配送人員習慣性思維的影響，他們認為“配送就是保證LED生產(chǎn)線(xiàn)上的材料”，“這次多發(fā)，下次少發(fā)”，卻沒(méi)有考慮到節奏和節奏。LED生產(chǎn)線(xiàn)的動(dòng)態(tài)，導致工作徒勞，增加了生產(chǎn)線(xiàn)的負擔。對LED燈產(chǎn)品把握不足。不同的生產(chǎn)、不同類(lèi)型的燈具，不能根據各自的生產(chǎn)方式和工藝性質(zhì)，而采用不同的產(chǎn)品布局。

石膏板生產(chǎn)線(xiàn)設備特征

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機綜合了國內外同類(lèi)設備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統石膏墻板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設備總體性能達到國內水平；

2、設備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jì)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(cháng)短可調，持久耐用；

4、一臺設備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規格的石膏板；

5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；

7、石膏板成型機關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩定，故障率降至。