雙端銑機列為紫銅和黃銅帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,其對改善帶材制品的表面質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用,經(jīng)過(guò)銑削的帶材質(zhì)量得到了明顯的改善。雙面雙端銑列主體由以下部分組成:帶卷上料小車(chē);開(kāi)卷機、緩沖輥及側導系統;矯直機和喂料輥裝置;雙端銑和銑刀導向裝置;表面銑床;銑屑收集系統;消音裝置;帶卷材卸料輥道的三輥上卷機;輔助液壓系統和氣動(dòng)系統;配套電控系統。表面銑床用于制品上下表面的銑削,對銑后產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。
雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：
1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。
雙端銑開(kāi)槽線(xiàn)由五個(gè)主要部分構成：一部分：縱向前端自動(dòng)進(jìn)料裝置（前進(jìn)料輥臺）；二部分：縱向雙軌雙端銑；三部分：中間自動(dòng)連接裝置（中間送料輥臺）；四部分：橫向雙端銑；五部分：自動(dòng)翻板線(xiàn)。特別說(shuō)明：整線(xiàn)所需配套設備要求：1、外部吸塵口直徑：Φ120mm；2、需要除塵風(fēng)速：35m/second；3、需要除塵總風(fēng)量：30000m3/hour.4、壓縮空氣：6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓：380V 6、整線(xiàn)的占地面積約：16m×8.5m=136㎡；標準轉向為左轉。
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