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一、雙端銑出現問(wèn)題了：銑削單元單側或雙側固定不牢。在鋼板加工寬度方向上偏移。會(huì )使加工寬度發(fā)生變化。這時(shí)如果銑削單元向外側移動(dòng)出鋼板邊緣時(shí)，會(huì )引起脫銑。比較常見(jiàn)到。

二、鋼板位置控制不好：鋼板位置一般都是靠立輥來(lái)控制，在控制不好的情況下。會(huì )人為地造出“月牙彎”，可以使鋼板邊緣脫離遞送線(xiàn)。脫銑或出現大“月牙彎”等缺陷。

如果出現脫銑等情況會(huì )導致成型不穩，成型縫嚙合不好，這在工作時(shí)會(huì )引發(fā)焊接不穩定，甚至出現燒穿等缺陷。要極力避免。還有，脫銑時(shí)沒(méi)有銑到的板邊銹蝕也會(huì )影響到焊接質(zhì)量，會(huì )使焊接熔池金屬向一側偏流，偏離成型縫的中心位置，導致焊偏。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

“問(wèn)”此部分為一線(xiàn)維修人員在得知機器故障時(shí)應該問(wèn)詢(xún)一線(xiàn)操作者，故障發(fā)生時(shí)間，及發(fā)生故障的針狀，其發(fā)生時(shí)有什么特征及部位，這一些信息在準確的情況下，對于我們的下一步是非常有幫助的。

“切”做好以上幾個(gè)步驟后，接下來(lái)，我們是終確定機器是什么問(wèn)題了，相信通過(guò)以上的總結問(wèn)題不難發(fā)現，接下來(lái)我們就是如何修理機器，雙端銑維修就是在以上故障成功的分析基礎上，遵循配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件，線(xiàn)路故障即是接線(xiàn)或更換相關(guān)電路元器件即可。以上關(guān)于雙端銑故障特征及雙端銑的維修的文章來(lái)源于潤成雙端銑，希望對大家有所幫助，本公司也歡迎您隨時(shí)光臨。