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周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)形成平面(或表面)的銑削方法。端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)形成平面的銑削方法。

雙端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

例如GMM-V2000型數控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動(dòng)力主軸具有自動(dòng)旋轉角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個(gè)關(guān)鍵的參數就可以自動(dòng)坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動(dòng)分層切削，比較適合中短類(lèi)板材的自動(dòng)化坡口，這一類(lèi)的數控雙端銑在國外已經(jīng)成為大多數焊接制造類(lèi)工廠(chǎng)的標準配置設備了。數控的雙端銑的優(yōu)點(diǎn)有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，坡口精度準確、生產(chǎn)效率和安全性高。