進(jìn)入粗銑工序前，首先按照預定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機，將粗銑主軸系移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，實(shí)現換刀，完成上述步驟，進(jìn)行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，完成上述指令，進(jìn)行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺按照指令移動(dòng)，快速回到鋸切加工位，控制系統發(fā)出預設指令，步進(jìn)電機按照指令運行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉180°，并依靠靠尺到相應旋轉位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門(mén)窗材，送至縱向銑型工位。本設計主機結構的優(yōu)勢在于人工干預少，自動(dòng)化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。
自動(dòng)雙端銑特點(diǎn)：1、雙端銑的銑邊速度可調；2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調；3、雙端銑的控制箱上轉悠進(jìn)給速度數字顯示表；4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉速數字顯示表；5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化；6、雙端銑的較大坡面寬度30mm；7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調節；8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調節；9、由于采用銑邊加工方法，雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。
1、履帶雙端銑所有刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。
2、履帶雙端銑切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。
3、履帶雙端銑可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。
4、采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。
5、導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命
6、采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，穩固可靠，噪音低。
7、履帶雙端銑送料鏈帶的加長(cháng)設計，有利于大規格板料的送進(jìn)
8、所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度?
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