進(jìn)入粗銑工序前，首先按照預定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機，將粗銑主軸系移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，實(shí)現換刀，完成上述步驟，進(jìn)行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，完成上述指令，進(jìn)行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺按照指令移動(dòng)，快速回到鋸切加工位，控制系統發(fā)出預設指令，步進(jìn)電機按照指令運行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉180°，并依靠靠尺到相應旋轉位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門(mén)窗材，送至縱向銑型工位。本設計主機結構的優(yōu)勢在于人工干預少，自動(dòng)化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。
雙端銑機列為紫銅和黃銅帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,其對改善帶材制品的表面質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用,經(jīng)過(guò)銑削的帶材質(zhì)量得到了明顯的改善。雙面雙端銑列主體由以下部分組成:帶卷上料小車(chē);開(kāi)卷機、緩沖輥及側導系統;矯直機和喂料輥裝置;雙端銑和銑刀導向裝置;表面銑床;銑屑收集系統;消音裝置;帶卷材卸料輥道的三輥上卷機;輔助液壓系統和氣動(dòng)系統;配套電控系統。表面銑床用于制品上下表面的銑削,對銑后產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。
1. 省刀具成本。它兩個(gè)銑刀盤(pán)旋轉方向相反，可以用完刀粒的八個(gè)角，而單頭精銑機只能用到四個(gè)角，用完只能丟棄或賣(mài)廢品，極為浪費。
2. 省人工成本。由于單頭精銑機對于操作者的技術(shù)要求較高，一般的新手沒(méi)有幾個(gè)月時(shí)間很難熟練，以致于工人薪資居高不下，而且很難招到合適的人，以致于許多小企業(yè)主只能是親自上陣。而縱向雙端銑對工人的要求低，數控系統簡(jiǎn)單易學(xué)，即使是新手也能輕松學(xué)會(huì )，工人薪資也相對較低。
3. 此外，一個(gè)工人可輕松操作2-3臺縱向雙端銑，而單頭精銑機只能操作兩臺！簡(jiǎn)單算一下：雙頭的比單頭的快4倍，如果工人的工資均為七千，假設使用單頭精銑機每日利潤為250元，每月凈利潤為7500；縱向雙端銑每天每臺凈利潤為1000，則每月凈利潤可達到3萬(wàn)以上，如果操作兩三臺呢？
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