隨著(zhù)現代焊接技術(shù)的發(fā)展,為了保證兩個(gè)部件的焊接能夠達到更好的融合,所以在焊接前都進(jìn)行焊接銑邊的加工處理,隨著(zhù)銑邊技術(shù)的不斷完善,相關(guān)針對不同使用環(huán)境、工序的雙端銑產(chǎn)品進(jìn)一步完善,雙端銑使用的用途越來(lái)越廣泛,針對于雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢有哪些我們從以下進(jìn)行介紹。雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn):
1、采用雙端銑進(jìn)行銑邊加工無(wú)熱變形,對于后續焊接處理不會(huì )產(chǎn)生氣泡,能夠讓焊接材料更好的融臺,
平板雙端銑又叫鋼板雙端銑,是專(zhuān)業(yè)的板材邊緣斜切的機器,機器采用的鋼板雙端銑電機,有效的保證了穩定而強勁的動(dòng)力,刀盤(pán)采用專(zhuān)用的碟狀刀盤(pán),使用壽命非凡,正常使用在2000米以上,尺寸準確、表面光潔、一次成形,不需要清理毛刺,具有操作方便,工效高(每10分鐘30左右米)可大幅度降低工人勞動(dòng)強度,并提高坡口質(zhì)量。其重量輕,震動(dòng)小,操作平穩,本機使用簡(jiǎn)單、安全。
目前,在地板縱向兩側開(kāi)榫槽加工中普遍使用雙軌雙端銑。工作時(shí),地板在兩條平行且同步運行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運行的壓料帶的夾持下通過(guò)高速旋轉的刀具,即可在地板兩側加工出所需的榫槽。兩條鏈軌中一條被安裝在固定基座的側板上,另一條被安裝在活動(dòng)基座的側板上,若干把安置在固定基座及活動(dòng)基座的滑座上的刀具與鏈軌間的位置可以獨立調節,刀具調整好后即可滿(mǎn)足加工特定的榫槽形狀。當需加工不同寬度的地板時(shí),只須調節活動(dòng)基座側板與固定基座側板之間的間距即可,調節地板的規格非常方便,生產(chǎn)效率很高。