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對LED燈產(chǎn)品把握不足。不同的生產(chǎn)、不同類(lèi)型的燈具，不能根據各自的生產(chǎn)方式和工藝性質(zhì)，而采用不同的產(chǎn)品布局。單條LED生產(chǎn)線(xiàn)由于自身缺陷，但缺乏靈活性。產(chǎn)品種類(lèi)多，輪換頻繁，讓LED生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)負擔。LED生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)特點(diǎn)，布局不合理造成的物流配送效率低下復雜，管理人員的思想局限，是制約工廠(chǎng)物流順利進(jìn)行的瓶頸。LED生產(chǎn)線(xiàn)上如果出現物流問(wèn)題，勢必影響整個(gè)工廠(chǎng)的效率。這就需要LED燈生產(chǎn)企業(yè)LED生產(chǎn)線(xiàn)管理人員從根本上解決這些問(wèn)題。發(fā)現問(wèn)題并解決它們。

采用分體式鋁型材作導軌，組裝線(xiàn)體支架為鋁型材。

各線(xiàn)體、裝備、辦法外形美觀(guān)，整體色彩搭配調和;應盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能舉行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處分;傳動(dòng)部件表面應舉行氧化防護處分。

要緊傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等)該當舉行適宜的熱處分，包管應用壽命。

零部件的表面處分應根據需求采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

線(xiàn)體、裝備安裝時(shí)該當采取調解措施，線(xiàn)體、裝備安裝應作到橫平豎直，分列整齊。

自動(dòng)化控制系統：對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和監測，包括生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統、生產(chǎn)計劃自動(dòng)生成，可以使整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現自動(dòng)化、數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化的生產(chǎn)方式。

總之，石膏板生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)設備，通過(guò)自動(dòng)化控制系統，實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程主要包括石膏混合、澆注、烘干、切割、打磨等環(huán)節。在設備構成方面，石膏板生產(chǎn)線(xiàn)包括混合機、澆注機、烤箱、切割機、打磨機和自動(dòng)化控制系統。

木地板生產(chǎn)線(xiàn)