雙端鋸銑機(jī)安全操作規(guī)程
作業(yè)準(zhǔn)備
1.1 作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)干凈整潔、流程順暢,無(wú)障礙物,無(wú)安全隱患,四周1米內(nèi)不得堆放任何雜物; 1.2 準(zhǔn)備好相應(yīng)加工工件的模具;
1.3 檢查設(shè)備有無(wú)異常,鋸片是否鎖緊,是否鋒利;
1.4 根據(jù)鋸切不同種類(lèi)的板材,選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數(shù); 1.5 檢查氣源壓力,壓力應(yīng)保持在0.6-0.8Mpa; 1.6 檢查吸塵是否良好。雙端鋸切機(jī)
縱向雙端銑
LT系列縱向單軌銑,主要用于強(qiáng)化復(fù)合地板,多層實(shí)木復(fù)合地板長(zhǎng)邊的成形加工,各刀軸可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)角度,滿(mǎn)足加工各種復(fù)雜扣形。因?yàn)閱捂溇哂屑庸し€(wěn)定,加工寬度小等特點(diǎn)。根據(jù)需要可分為以下工位:預(yù)切,成形,精修(倒角),卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右,標(biāo)準(zhǔn)板每班產(chǎn)量在5000平米以上。
銑床有多少零部件必需高溫處置
(1)一般采用非合金(碳)結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲嵌鋼導(dǎo)軌、淬火螺釘?shù)?,由低合金工具鋼和軸承鋼制成。
(2) 局部硬化和表面硬化的零件很多,很多銑床零件只要求局部表面有很高的耐磨性。除少數(shù)鹽浴爐局部淬火的零件外,大部分零件采用局部表面淬火的方法(如感應(yīng)加熱、激光加熱、超音頻加熱等)。
(3)鹽浴爐用于周期運(yùn)行爐大部分部位的非氧化加熱。在真空爐或氣體滲碳爐中,煤油滴入形成保護(hù)氣氛。
(4)精密零件要求尺寸穩(wěn)定性高。該工藝中通常設(shè)置一種或多種穩(wěn)定化處理,如消除應(yīng)力退火、低溫時(shí)效處理和冷處理,以減小殘余內(nèi)應(yīng)力,保證高尺寸穩(wěn)定性。
※ 功能介紹:為餐桌椅腳、床、門(mén)框等家具制造加工所需的銑槽和做榫功能。
※ 特點(diǎn):雙端同時(shí)銑槽和做榫,2個(gè)功能二合一,為公母榫提供一體機(jī)的解決方案。全數(shù)控操控,輕松調(diào)機(jī),記憶200組產(chǎn)品數(shù)據(jù),一鍵調(diào)機(jī)。
※ 效率:3支/分鐘。
① 刀頭:刀頭做榫,可做45°角的榫的需求;
② 卸料區(qū)域:自動(dòng)同邊上卸料,操作簡(jiǎn)易便捷;
③ 手輪:手動(dòng)模式時(shí)使用的手輪,校準(zhǔn)需求的尺寸和位置;
④ 觸摸屏:觸摸屏,界面簡(jiǎn)易。
雙端鋸切機(jī)
雙端銑加工工序
單塊地板加工成形后,在使用過(guò)程中必須在地面拼接鋪設(shè)成張才能使用。故對(duì)加工成型的強(qiáng)化木地板必須達(dá)到如下要求
(1)尺寸;
(2)板邊兩兩互相平行
(3)板邊有的直線度;
(4)板的縱、橫邊,有的垂直度;
(5)型面高度和平面度必須保證;
(6)尺寸與公差保持穩(wěn)定性;
(7)地板的表面無(wú)缺陷,榫槽口的邊緣無(wú)崩裂現(xiàn)象。